1.電子光電凈化工程概要
某電子產(chǎn)品工廠由于工藝更新,需增設(shè)100級潔凈室380平方米,且預(yù)計隨著產(chǎn)量的增加,100級潔凈車間的面積將在近期增加至750平方米。設(shè)計工作一次完成,暫時實施前380平方米。后370平方米根據(jù)產(chǎn)品市場情況,將在一年后實施,考慮潔凈工程的特殊性,且受改建工程的局限。本次潔凈室的設(shè)計與實施主要考慮了以下問題。
2.建筑條件
由于工藝的更新,部分車間將在此次改造中改建成潔凈車間。此部分雖然位于單層廠房處。但其上部約有4.5米的空間可用作管道層。下部也可改造成有1.5米深的回風(fēng)層.潔凈室布置廠房中心部,四周無外墻。結(jié)合工藝和改造工程的需要,周圍布置了產(chǎn)品倉庫,走道,機房等。這樣的建筑平面設(shè)計最大程度也滿足了潔凈室的要求。潔凈房內(nèi)部的裝飾材料分別是:吊頂為金屬板,墻面為潔凈室專用墻板,地面為潔凈室專用回風(fēng)地板。照明等內(nèi)部設(shè)施充分考慮了潔凈車間的特殊需要,均為不易起塵材料。人員進口處設(shè)風(fēng)淋室,物料傳輸設(shè)傳遞窗。
3.潔凈室室內(nèi)設(shè)計參數(shù)
(1)潔凈室潔凈度:100級。
(2)潔凈室溫度:25℃;濕度50%。
(3)氣流組織:上送下回。
(4)換氣次數(shù):50次/時。
(5)室內(nèi)正壓值:5mmH2O。
(6)空調(diào)負荷計算:
4.電子光電凈化工程系統(tǒng)概述
風(fēng)系統(tǒng):新風(fēng)經(jīng)洗凈,初過濾,中過濾與回風(fēng)混合后進人空凋器,空凋器按潔凈車間的熱、濕負荷需求處理約20%的循環(huán)風(fēng)量,空調(diào)器出風(fēng)與經(jīng)循環(huán)風(fēng)機箱的回風(fēng)再次混合至出風(fēng)溫度,回風(fēng)經(jīng)潔凈室專用回風(fēng)地板,通過1.5米深的回風(fēng)層,回至空調(diào)器/循環(huán)風(fēng)機箱。
水系統(tǒng):由新設(shè)的二次泵將二次冷水在空調(diào)器、冷水槽之間循環(huán)。
加濕系統(tǒng):采用蒸汽作為加濕源。
5.潔凈系統(tǒng)自動控制
冷熱水系統(tǒng)設(shè)置三通閥根據(jù)回水溫度感知潔凈車間的負荷變化,為系統(tǒng)提供適合的冷熱量。
過濾系統(tǒng)(包括高效、中效、初效過濾器)設(shè)置壓差控制裝置以便適時更換阻力過大的過濾裝置。
蒸汽加濕器設(shè)置控制系統(tǒng),根據(jù)潔凈車間的濕度變化控制進入加濕器蒸汽量。
系統(tǒng)連鎖控制:基本控制是當風(fēng)機停止時,所有的水閥、風(fēng)閥隨即關(guān)閉。
6、試運行和潔凈度測試
潔凈車間安裝工程完成后進行了認真的清掃,經(jīng)過二天的試運行,開始了潔凈度測試,將潔凈車間均勻布置了20余個測試點,測試結(jié)果證實符合設(shè)計要求。
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